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uvled固化技術源自uv固化技術，主要包括兩部分：395nm固化光源和可在395nm光的作用下固化的新材料係統。 uv油墨固化設備廠家講述了UV-LED固化的關鍵技術和發展方向
uvled固化技術源自uv固化技術，主要與395nm固化光源有關，可以在395nm處固化。 有兩個部分。
 在光固化設備方麵長波長（395nm）大功率UV-led光源設備開發中取得了很大進展，2010年標簽博覽會展出了10台用於英國的UV-LED燈的設備 推出了波長為395nm，功率為12W / cm2的LED係統。 在2013年標簽展覽會上，展出了78個UV-LED設備，增長了8倍。。 此外，UV-LED的固化範圍也已從最初的單點固化擴展到今天的表麵固化，但是仍然沒有關於高效率，高功率，三維固化的報道。 目前，許多印刷設備已100%使用了UV-LED固化技術。

  UV-LED釋放的能量可能已經等於或什至高於傳統UV固化燈泡釋放的能量。uvledW / cm2的led固化係統已正式進入批量生產兩年，基本上滿足了最快固化速度的要求，而led光源的壽命超過20,000小時。 複旦大學的張山端團隊已開發出10kW大功率UVled固化係統，相關技術正在產業化。 大連海事大學的趙歡等人開發了一種陣列型UV-led光源，它可以靈活地調節照射表麵上的光功率密度分布，從而有可能有效地固化三維物體，並且需要一定量 時間進入實際應用。
  UV-LED點光源和麵光源設備已投入實際使用。 近年來，led光源在波長控製，光提取效率和大功率led光源散熱技術方麵一直在不斷提高。 因此，隨著led技術的發展和半導體技術的發展，高功率，三維可控的光強度，發射波長和光引發劑吸收波長的匹配以及更簡單的結構成為其發展方向。
 就新的UV-LED光固化材料而言，2006年隻有少量墨水和UV-led技術兼容。UltrakingXCURA品牌的Flint Group選擇光引發劑以吸收較高波長的部分， 並推出用於單張紙和輪轉膠印的新型低能耗，UV-LED固化高反應性油墨和塗料。 可以在特定的無孔塗層或無塗層基材上印刷該油墨。 墨水具有高反應性，不需要多個固化光源。 到2013年，已有20多家油墨和材料供應商支持和部署了UV-LED油墨，其中包括Sun Chemical，Agfa，Ruco，Marabu和其他公司。 大量的材料供應商將他們的材料與UV-LED兼容視為賣點。 新的樹脂，單體預聚物和光引發劑的出現使UV-led技術越來越廣泛地被使用。
 實際應用結果表明，UV-led固化係統可以增加色素含量，從而獲得更鮮豔的色彩。 這對於擴大UV-LED固化技術的應用領域非常重要。 傳統的UV固化係統中固體顆粒的容量相對較小，而UV-led固化係統具有更高的固體顆粒容量，這表明可以向係統中添加更多的納米顆粒，具有光，聲和電磁功能的納米顆粒已大大擴展 他們的應用領域。
 目前，不僅油墨被廣泛用於UV-led技術，塗料和膠粘劑也被專門配置為UV-LED固化產品，印刷電路板（PCB），電子元件包裝也使用UV-LED固化取代了傳統的UV固化。 以印刷電路板（PCB）曝光為例，使用掃描曝光模式可以有效減小UV-led光源的尺寸和麵積，從而解決uvled的散熱問題。 此外，它還具有許多優點，例如光強分布均勻且穩定，設備成本低，並且所有性能均高於傳統曝光工藝，完全滿足pcb曝光工藝。
 在光固化新材料中，開發新的引發劑，單體預聚物固化體係，改進光固化反應活性。 使用UV-led固化係統添加光，聲，電和磁性功能納米材料，形成一種新型漿料，其中新的無機功能粉末分散在有機載體中。 將此與3D打印製造相結合將帶來更多的技術創新和更大的市場